電線電纜產(chǎn)業(yè)是一個對原材依賴非常重的行業(yè)，尤其是對銅材的依賴多年來從未改變過。但是眾所周知，銅材價格高昂并且再加上電纜行業(yè)特殊的訂單合同問題，造成銅材無論是漲價還是降價，對于電線電纜生產(chǎn)企業(yè)都是不利的。

    在電纜行業(yè)，不管是銅材還是鋁材，兩者都構(gòu)成了電線電纜行業(yè)的主要原材料， 據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)字表明，電線電纜用銅量約占全國銅消費量的60-70%，各類電線電纜產(chǎn)品的用銅量大致為：電力電纜約占20～30%，電氣裝備用電線電纜約占28-30%，繞組線約占26-29%，通信線纜約占5-～7%，其他線纜約占4-5%。

    隨著近年來的發(fā)展，中國本土的電線電纜生產(chǎn)企業(yè)承擔著極重的成本壓力，因為銅、鋁、塑料等原材料在電線電纜成本構(gòu)成中占80%以上，再加上能源價格、運輸費用以及人力資源成本的上升，更是讓這些企業(yè)雪上加霜。近年來，由于世界銅錠市場價格一路飆升，國內(nèi)的電線電纜成本暴漲，幾乎所有電纜企業(yè)都面臨嚴重成本危機。

    有的電纜企業(yè)希望電網(wǎng)經(jīng)營單位能夠改變招標方式，提高已簽訂合同價格，使電纜企業(yè)能夠渡過難關(guān)。但更多的企業(yè)開始了無規(guī)則競爭，同時，由于我國電線電纜企業(yè)多、小且分散，更加劇了電線電纜行業(yè)的無序競爭、壓價現(xiàn)象。 面對原材料漲價，電線電纜成本上升，生產(chǎn)企業(yè)表現(xiàn)出最多的是"無奈"。一旦合同簽訂，價格就無法更改，因此，有原材料價格上漲帶來的成本壓力只能由企業(yè)自己來承擔。

銅、鋁等主要原材料漲價，現(xiàn)在已經(jīng)嚴重影響到電線電纜產(chǎn)業(yè)的生存，國外線纜企業(yè)具有成熟的應(yīng)對原材料漲價的措施。國外線纜企業(yè)都建立了良好的風險控制體系，通過與供應(yīng)商簽訂長期供應(yīng)條約、套期保值、遠期貿(mào)易合同等方式規(guī)避銅鋁價格波動風險;采取集中采購部門方式，提升公司與供應(yīng)商的談判地位，強化和完善原材料風險控制體系和機制。

    由于電線電纜成本在大幅攀升，但其銷售價格卻難以合理提升。因此，市場競爭日益激烈，特別是在技術(shù)附加值相對較低的中低端電線電纜產(chǎn)品市場中，壓價競銷的情況相當普遍。

業(yè)內(nèi)人士認為：一方面，由于"門檻"低，不僅是行業(yè)的集中度越來越低，而且使一部分根本不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制和檢測等必要手段的"作坊企業(yè)"得以混跡于行業(yè)之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好線纜產(chǎn)品的產(chǎn)生源頭，并憑借壓低銷售價格等手段擾亂市場競爭秩序，加劇了行業(yè)內(nèi)的無序競爭。 相當?shù)木€纜企業(yè)認為，銅價較高，成本大幅上升，它折射出了電纜行業(yè)在銅價飛漲下的艱難。

    顯然，不管是單方面的原材上漲，都在倒逼著電線電纜行業(yè)謀求新的發(fā)展路子，不管是研發(fā)性能更加穩(wěn)定、成本更低的鋁合金電纜，還是努力修改不合理的"霸王條款"，或是通過嚴格的電線電纜成本管理和更加先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)來減少成本，都是很有必要的。尤其是近年來電線電纜行業(yè)利潤率不斷降低，中低端市場競爭趨于白熾化，更加要求電線電纜生產(chǎn)企業(yè)從成本的角度出發(fā)，淌出一條道路。